一、閥門機床電氣控制的應(yīng)用

傳統(tǒng)的閥門機床在實際應(yīng)用的過程中，有可能會出現(xiàn)一一些故障，嚴重的情況下，會對機床操作人員造成傷害，因此經(jīng)常會對閥門機床進行急停處理。但是基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)，靈活性、穩(wěn)定性、可靠性都得到了提高，可以對加工工藝、機床部件實施監(jiān)控，以此達到預(yù)期的控制需求。在實際應(yīng)用的過程中，數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術(shù)的結(jié)合，可以讓閥門機床中的電氣設(shè)備得到進一步完善，提高數(shù)據(jù)信息存儲量的同時，也提高了設(shè)備的反應(yīng)速度和智能化水平。借助數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術(shù)，可以讓閥門機床電氣自動化控制系統(tǒng)中的信息得到傳遞，相關(guān)加工信息數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性得到了根本上的保證，信息輸入效率也會隨之提高。比如：在閥門機床中應(yīng)用PLC技術(shù)，閥門機床中所有的信號都可以穩(wěn)定的運行，有關(guān)功能都會得到實現(xiàn)，PLC技術(shù)和就會實現(xiàn)雙向信號傳遞，進而對機床工作狀態(tài)進行的監(jiān)測。以閥門機床控制回路中的中間繼電器為例，如果出現(xiàn)斷電的現(xiàn)象，那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發(fā)出急停警報信號，以此保證操作，進一步實現(xiàn)了閥門機床的自動化。不僅如此，在實際的應(yīng)用的過程中，開關(guān)量控制操作也是閥門機床電氣自動化控制系統(tǒng)的關(guān)鍵，普通的閥門機床都是通過電磁繼電器來控制開關(guān)量，但隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，工業(yè)技術(shù)的不斷新，傳統(tǒng)的控制方式明顯不再適合當(dāng)前生產(chǎn)方式，反而還會對工業(yè)生產(chǎn)效率造成負面影響。面對這樣的情況，借助PLC技術(shù)，充分利用該項技術(shù)的特點和優(yōu)點，讓電磁繼電器中存在的缺陷得到彌補。比如：借助PLC技術(shù)，根據(jù)開關(guān)量輸入組合和歷史輸入順序，就可以實現(xiàn)開關(guān)量的輸出，進而通過用戶輸入設(shè)備和CPU，對信息進行處理，較終就會輸出完整的信號。

閥門專機在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門專機精度嚴重衰減，對零件的精密加工造成了極大影響。

二、閥門車床電氣控制系統(tǒng)研制

PLC的閥門車床系統(tǒng)充分發(fā)揮出自身的優(yōu)點和重要作用，利用PC機強大的信息處理能力以及機床運動控制系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的可靠性，充分提高了閥門車床控制系統(tǒng)的結(jié)合具有十分重要的作用。其工作原理是利用PC機間加工信息轉(zhuǎn)換為代碼，通過信號接口板，將代碼再次轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的信號標(biāo)準(zhǔn)，傳遞給運動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對位置進行控制的重要目標(biāo)。在PLC的閥門車床系統(tǒng)中，電動機為步進電機，采用的是開環(huán)控制。主要是因為這種電機的每一個脈沖步距角都需要與控制脈沖成正比，且無累積誤差，只有這樣才能確保閥門車床開環(huán)系統(tǒng)的精度，為數(shù)控系統(tǒng)的、穩(wěn)定運行奠定堅實的基礎(chǔ)。

PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)是一種新型的閥門車床控制系統(tǒng)，而閥門車床電氣控制系統(tǒng)又是我國機械制造業(yè)中高精度的特殊機床，將PLC與閥門車床電氣控制系統(tǒng)進行結(jié)合，加強PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)，可以為閥門車床控制系統(tǒng)進一步優(yōu)化提供充分的保障。