閥門的零部件在組裝前經(jīng)過以下過程處理：

1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進行脫脂處理；

3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；

6、用無紡布或者濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

閥門機床清洗干凈的部件密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：

1、安裝車間潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。

2、裝配工人身著潔凈的工作服，頭戴帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。

3、裝配用工具在裝配前進行脫脂清洗，潔凈。東光恒盛閥門機床生產(chǎn)商生產(chǎn)閥門機床。

一般閥門機床的區(qū)別是：工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)控裝置就能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工面自動地完成銑（車），鏜，鉆，鉸及攻絲等多工序加工。這類機床大多是以鏜銑為主的，主要用來加工箱體零件。

閥門機床的核心是數(shù)控裝置，這實際上是一臺控制計算機，它是執(zhí)行運算功能，指揮閥門機床進行自動加工的主要組成部分。這些年來，隨著技術的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的功能不斷擴大，人們使用起來日益方便。因此，學習數(shù)控系統(tǒng)的功能，弄清它的概念，是數(shù)控入門的重要一環(huán)。

（1）一般閥門機床。這類機床和傳統(tǒng)的通用機床種類一樣，有數(shù)控的車，銑，鏜，鉆，磨床等等，而且每一種又有很多品種，例如數(shù)控銑床中就有立銑，臥銑，工具銑，龍門銑等。這類機床的工藝可能性和通用機床相似，所不同的是它能加工復雜形狀的零件。

（2）數(shù)控加工中心機床。這類機床是在一般閥門機床的基礎上發(fā)展起來的。它是在一般閥門機床上加裝一個刀庫（可容納10-100多把刀具）和自動換刀裝置而構成的一種帶自動換刀裝置的閥門機床（又稱多工序閥門機床或鏜銑類加工中心，習慣上簡稱為加工中心——MachiningCenter），這使閥門機床更進一步地向自動化和方向發(fā)展。

眾所周知，使用閥門機床的目的是要地地加工出合格的零件來，所謂合格的零件是符合圖紙要求的產(chǎn)品。而機床怎么會知道圖紙的要求呢?這由人來告訴它。人又是以何種方式，以什么規(guī)則和約定告訴給機床的呢?這就制定出閥門機床程序編制的規(guī)則來。換言之，我們把零件的圖紙尺寸，工藝路線，切削參數(shù)等內(nèi)容，用閥門機床能夠接受的數(shù)字及文字代碼來表示，再根據(jù)代碼的規(guī)定形式制成輸入介質（如穿孔帶，磁帶，卡片等），然后將輸入介質所記載的信息輸入到數(shù)控裝置中去，從而才能自動控制機床進行加工。

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點

1、具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

2、加工

數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05~0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。

3、加工質量穩(wěn)定、

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。

1.閥門數(shù)控車床的結構數(shù)控車床也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與臥式車床的進給系統(tǒng)在結構上存在著本質上的差別，圖1-12為典型數(shù)控車床的機械結構組成圖。臥式車床主軸的運動經(jīng)過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，實現(xiàn)縱向和橫向進給運動。而數(shù)控車床是采用伺服電動機，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現(xiàn)z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。數(shù)控車床也有女Ⅱ工各種螺紋的功能，主軸旋轉與刀架移動間的運動關系通過數(shù)控系統(tǒng)來控制。

閥門數(shù)控機床應用涉及的基礎是數(shù)控工藝技術?，F(xiàn)階段人們提及的數(shù)控工藝，在狹義上是指數(shù)控切削加工工藝。概括起來講，數(shù)控工藝技術是以切削加工技術為核心，應用計算機輔助設計制造軟件工具、數(shù)控機床以及數(shù)控測量設備等完成工藝設計、數(shù)控程序編制、工件加工、尺寸測量等工作過程的方法、數(shù)據(jù)、文件等的集合，它涉及知識集（切削原理、數(shù)學計算方法、軟件技術基礎）、資源集（軟件工具和數(shù)據(jù)庫、工裝工具與儀器）、數(shù)據(jù)集（工藝文件、數(shù)控程序）。上述這些技術與工具是數(shù)控機床應用的主要技術基礎和基本條件。數(shù)控機床應用主要涉及工藝數(shù)據(jù)準備、數(shù)控加工在線控制、數(shù)控車間或生產(chǎn)線系統(tǒng)集成、數(shù)控加工成本控制4個環(huán)節(jié)。

閥門機床工藝數(shù)據(jù)準備過程有兩個關鍵技術：工藝優(yōu)化和數(shù)控加工仿真。工藝優(yōu)化包括切削參數(shù)優(yōu)化、工藝路線優(yōu)化設計、加工變形控制。切削參數(shù)優(yōu)化主要是以提高單位時間金屬去除率和加工質量為目標，選擇和確定合理的工藝參數(shù)，通常通過切削試驗、工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性分析計算和典型驗證試驗獲得；加工變形控制是借助數(shù)值分析、經(jīng)驗積累、工藝系統(tǒng)動態(tài)特性分析控制等滿足工件的加工精度要求；工藝路線優(yōu)化則以降低制造成本、減少非加工時間為目標，對工件的加工過程進行精化設計。