<一>、基于PLC的閥門車床電氣控制基本結(jié)構(gòu)

開發(fā)基于PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)的過程中，需要對PLC控制系統(tǒng)進行分析，讓系統(tǒng)得到進一步完善。從當前發(fā)展現(xiàn)狀來看，開發(fā)PLC控制系統(tǒng)可以降低成本，并且利用電氣控制系統(tǒng)對閥門車床的運行進行控制，從根本上避免系統(tǒng)事故出現(xiàn)。因此，開發(fā)基于PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)，具有現(xiàn)實意義。

只有掌握了PLC的閥門車床電氣控制基本結(jié)構(gòu)，才能夠確保閥門車床電氣控制系統(tǒng)的設計加合理，并且在實際應用過程中充分發(fā)揮出自身作用。數(shù)控基礎行的基礎結(jié)構(gòu)包括：機床主體、電氣控制單元、電氣控制系統(tǒng)執(zhí)行部分以及PLC。一，機床主體。作為生產(chǎn)加工的主要部件，這一部分會對零件加工產(chǎn)生直接作用，主要承擔零件加工任務，保證原材料成為預設計的原件形式。二，電氣控制單元。電氣控制單元是閥門車床中的核心關鍵，涉及了電源、電機等關鍵性部位，此外還包括了運動控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持閥門車床運行的關鍵，這其中運動控制器是較關鍵的內(nèi)容，是保證整個電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提。三，系統(tǒng)執(zhí)行部分。這一部分承擔著閥門車床的運行活動，對于閥門車床而言，加工活動是其日常的主要工作任務，而這一工作項目由系統(tǒng)執(zhí)行部分進行控制，如：參數(shù)調(diào)節(jié)、刀具角度變化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。這是閥門車床的核心部分，是基于PLC的閥門車床電氣控制設計關鍵，可以實現(xiàn)閥門車床電氣控制自動化。除了上述內(nèi)容之外，還涉及一些特殊結(jié)構(gòu)，如：緊急按鈕、超程限位。

綜上所述，基于PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)具有豐富的控制技術，在實際應用中，具有靈活的控制特點，可以滿足閥門車床監(jiān)控需求。如果想要完成一些較為復雜的加工活動，可以適當改相應的控制算法，從而提高控制系統(tǒng)的開發(fā)設計價值，不僅可以降低成本，同時也能夠提高閥門車床的工作質(zhì)量。

解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門專機時應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門專機性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開的閥門專機選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結(jié)合，并轉(zhuǎn)換為選型行為。

<二>、閥門鉆床相關功能

在閥門鉆床方面，屬于在各個軸位上的伺服電機，實現(xiàn)較終的工作定位目的。在各個軸方面具有聯(lián)動性的特點，各個軸均具有同時性運動的性能，也能夠進行分開性的運動。為提升加工生產(chǎn)工作的精度，在工作臺中的各個軸會運動，合理的采用光柵尺的進行全閉環(huán)類型的控制，使工作臺得到較為的定位。在此過程中，合理的利用外展模擬量I/O點形式，正確進行高速變頻器的良好控制，確保各個軸的電機能夠好的啟停分開，并使得轉(zhuǎn)速系統(tǒng)可以同步性的控制。在各個軸的兩側(cè)區(qū)域，可以得到硬限位還有軟限位方面的雙重性保護，并實現(xiàn)軸下側(cè)的軟硬限位。在主軸方面，其轉(zhuǎn)速在每分鐘60000r，有助于提升加工生產(chǎn)的工作效率，并且正確的配置相應冷卻水泵，嚴格進行電機設備的冷卻處理，與此同時，還需實時化的針對電機設備溫度進行檢測，完善相關的溫度保護功能，達到預期的工作目的。在每一根主軸運作的過程中，都需要安裝機械手還有刀庫，實現(xiàn)自動化還有手動類型的換刀目的，以此促使加工質(zhì)量的提升。

為確保相關的加工生產(chǎn)工作效果，在采用機械手換刀方式以后，可好的檢測刀具信息還有位置信息。在實際加工期間，可以的了解刀具磨損狀況還有斷刀狀況，預防發(fā)生刀具失效的問題，在自動化進行機械手還有手動換刀的情況下，提升加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，高速性的實現(xiàn)上位機還有下位機的通信功能，上位機設備還能實時化的針對下位機進行控制，下位機也可以將各種數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)缴衔粰C中，好的完成相關的工作任務。