一、閥門車床電氣控制系統(tǒng)的硬件部分
　　閥門車床電氣控制系統(tǒng)除了軟件部分之外，電氣控制系統(tǒng)的硬件部分主要可以從三個(gè)方面進(jìn)行分析，分別為：自動(dòng)換刀、斷刀檢測、檢測。
　　一，自動(dòng)換刀。在閥門車床運(yùn)行過程中，自動(dòng)換刀承擔(dān)著至關(guān)重要的作用，比如：自動(dòng)換刀在實(shí)際運(yùn)行過程中，利用電磁閥實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械臂的控制，誘導(dǎo)機(jī)械臂完成不同的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀功能，現(xiàn)階段，大部分機(jī)械臂都可以完成換刀伸展、收回、夾緊、松開等動(dòng)作。二，斷刀檢測。斷刀故障是閥門車床運(yùn)行過程中較常見的一種故障形式，在實(shí)際應(yīng)用的過程中，利用光線傳感器進(jìn)行斷刀檢測，可以避免事故問題的出現(xiàn)。傳感器會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行檢查，刀具沒有出現(xiàn)磨損，如果，存在磨損，或者斷裂的情況，電氣控制系統(tǒng)就會(huì)暫停機(jī)床工作，在完成故障處理后，系統(tǒng)就會(huì)重新通知復(fù)位進(jìn)行零件加工。第三，檢測。除了要做到自動(dòng)換刀和斷刀檢測之外，還要進(jìn)行對(duì)刀具進(jìn)行檢測。換刀的過程中，道具插入的極為關(guān)鍵，會(huì)對(duì)后續(xù)的加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，要重視。
　　閥門專機(jī)加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，通過測量閥門專機(jī)各種誤差、建立誤差模型、進(jìn)行誤差補(bǔ)償，可以提高與維持機(jī)床制造與使用過程中的加工精度，成為普遍采用的提高閥門專機(jī)精度的途徑之一。
　　二、發(fā)展閥門機(jī)床直線電機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)
　　近年來，機(jī)床制造基礎(chǔ)和共性技術(shù)研究不斷加強(qiáng)，產(chǎn)品與技術(shù)研究同步推進(jìn)。機(jī)床產(chǎn)品的性設(shè)計(jì)與性能試驗(yàn)技術(shù)、多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的成熟度有了很大提升。數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)研究成果在數(shù)控坐標(biāo)撞床、立式加工中心等產(chǎn)品設(shè)計(jì)上進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用；多誤差實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)綜合補(bǔ)償和嵌入式數(shù)控系統(tǒng)誤差補(bǔ)償?shù)溶浻布到y(tǒng)在多個(gè)企業(yè)、多個(gè)產(chǎn)品上進(jìn)行了示范應(yīng)用，使閥門機(jī)床精度了明顯提升。無需任何中間轉(zhuǎn)換裝置實(shí)現(xiàn)電能向直線運(yùn)動(dòng)機(jī)械能的直接轉(zhuǎn)換，就是直線電機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單、磨損少、噪音小以及組合性強(qiáng)是其主要的優(yōu)點(diǎn)。交流直線電機(jī)是當(dāng)前在數(shù)字機(jī)床上普遍應(yīng)用的設(shè)備，這種設(shè)備有直線感應(yīng)電機(jī)和永磁直線同步電機(jī)兩種，直線感應(yīng)電機(jī)成本較低，并且受到外界干擾影響的程度較低，同時(shí)也可以抗電磁干擾；永磁直線同步電機(jī)同時(shí)具備直線電機(jī)和永磁電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，響應(yīng)、體積小、推力能量大，所以是當(dāng)前直線進(jìn)給系統(tǒng)的。