其一、我國閥門機床產(chǎn)業(yè)的不足
　　經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的閥門機床產(chǎn)業(yè)規(guī)模日益擴大。雖然我國機床產(chǎn)業(yè)取得了長足的進步，但是相比于美國、日本、德國等，在閥門機床方面還有很大的差距，主要體現(xiàn)在以下幾方面：(1)數(shù)控率低。目前我國的閥門機床擁有量較多，但是我國的數(shù)控化率卻比西方的低得多。(2)功能部件差距大。閥門機床的功能部件主要是數(shù)控系統(tǒng)、主軸、刀庫、滾珠絲杠副、滾動直線導(dǎo)軌副等。這些主要的功能部件決定了機床能夠達(dá)到的精度級別和水平。目前，我國制造的閥門機床使用的數(shù)控系統(tǒng)還是日本的FANLTC、德國的SIEMENS和DMG等的系統(tǒng)。
　　加快復(fù)合閥門鉆床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩(wěn)定。復(fù)合閥門鉆床可以減少在不同閥門鉆床間進行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時間。
　　其二、閥門機床工藝復(fù)合化
　　近幾年，隨著人們對閥門機床技術(shù)研究的不斷深入，我國在該方面取得了成績。但是，由于我國在該方面的發(fā)展較晚，因此，與發(fā)達(dá)相比落后仍然較為嚴(yán)重。由此可見，加強對該項內(nèi)容的深入研究是的。
　　現(xiàn)階段，我國多數(shù)產(chǎn)品對結(jié)構(gòu)、零件、加工等各項內(nèi)容都有著較，在具體生產(chǎn)過程中，對成本、質(zhì)量、環(huán)境越來越重視。
　　工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工。數(shù)控技術(shù)軸.西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá)24軸。早、期的實時系統(tǒng)，通常針對相對簡單的理想環(huán)境，以任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。技術(shù)發(fā)展，實時系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實時響應(yīng)的、現(xiàn)實的發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展。